近日山東一化工廠爆炸警示：傳統化工的"人禍"與智能產線的"必然"未來，大力推進高危行業“機械化換人、自動化減人。"

在化工行業高風險作業場景中，全流程自動化、無塵化產線或將成為企業破局安全困局的關鍵。

一次重大事故可能導致:停產半年+罰款千萬+品牌信譽崩塌。

人工操作的“不可靠性”

化工生產需要24小時不間斷監控，但：人的注意力會疲勞，經驗判斷存在主觀誤差。

75%的化工事故與人工監控失誤直接相關(來源:中國化學品安全協會)

傳統設備的"先天性不足

老舊反應釜普遍存在：密封性差導致泄漏風險，控制系統反應遲鈍（響應時間>10秒)

缺乏智能診斷能力。

核心問題總結:

工藝失控+設備老化+人為失誤=化工事故的"死亡三角"!

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用自動化杜絕人為風險

1??人工投料易出現誤差，導致反應異常。

我們的解決方案：

自動計量配料系統：高精度稱重+PLC控制，確保投料精準。

密閉無塵負壓輸送：避免粉塵泄漏，降低爆炸風險。

2??人工包裝效率低、直接接觸化學品有風險。

我們的解決方案：

無人化包裝線：自動稱重、灌裝、封口，減少人工干預。

智能碼垛機器人：高效碼垛，避免人工操作的安全隱患。

機械化換人 自動化減人

我們專注輸送、投料、篩分、混合、定量配料、包裝自動化，為化工企業提供安全、高效、智能的解決方案。