基礎輸送需求與物料特性
該稀土企業的核心需求的是將稀土粉體輸送至指定儲罐，同時需滿足兩大硬性約束及物料特性要求，具體痛點如下：
從物料特性來看，稀土粉體屬于典型低流動性粉體，粒徑細、比表面積大，顆粒間范德華力與靜電力顯著，易發生團聚、搭橋現象，傳統輸送方式易因物料流動性不足引發堵料問題；且稀土粉體價值高、純度要求嚴苛，輸送過程中需避免粉塵外泄導致的物料損耗與污染。
從工況約束來看，儲罐上方高度空間僅2米，對輸送設備的緊湊性提出極高要求，常規大型輸送設備無法適配安裝；產能需求為半小時輸送1噸物料，即每小時2噸的輸送效率，需設備具備穩定的高產能輸出能力。此外，客戶此前采用人工輔助上料，不僅粉塵污染嚴重、工人作業環境惡劣，且效率遠未達標，傳統螺旋輸送機則存在體積過大、機械摩擦易污染物料、堵料頻發等問題，均無法滿足生產需求。
 方案選型核心邏輯：適配稀土輸送場景
針對上述痛點，河南永晟機械確定采用定制化真空上料機方案，核心適配邏輯及技術優化圍繞“空間適配、產能達標、物料防護”三大核心展開，具體優化措施如下：
一是緊湊型結構改造，破解空間約束。通過優化設備料斗高度、調整輸送管道走向，將真空上料機整體高度控制在1.8米以內，僅占儲罐上方2米空間的90%，既滿足安裝需求，又預留了必要的操作空間，適配儲罐周邊管線密布的復雜現場環境。
結構優化：適配2米有限安裝空間
二是核心部件升級，保障產能與潔凈度。配備高負壓羅茨真空泵，強化負壓吸附能力，確保稀土粉體即便存在團聚現象，也能被穩定輸送，經測算設備每小時輸送量可達2.2噸，超出客戶2噸/小時的基礎需求，為產能達標預留冗余；同時選用PTFE覆膜高精度濾芯，過濾精度可有效阻擋稀土細粉逃逸，實現密閉式輸送，杜絕粉塵外泄與物料損耗，兼顧環保與產品純度管控。
 部件升級：兼顧產能與潔凈輸送
三是針對性解決特殊物料問題。針對稀土粉體輸送過程中易產生靜電的特性，對設備內壁進行防靜電處理，并加裝靜電消除裝置，從根源上避免靜電吸附引發的堵料隱患，保障輸送過程連續穩定。
產能達標：效率穩定且超額滿足需求
該定制化真空上料機落地后，經現場安裝調試與試運行驗證，完全解決了客戶的輸送難題，應用成效顯著：
在產能與效率方面，設備試運行半小時內實際輸送稀土粉體1.05噸，不僅達到客戶1噸/半小時的核心需求，還實現5%的產能盈余，連續運行過程中輸送效率穩定，無波動現象，完全適配企業生產節奏。
在物料與環境防護方面，密閉式輸送設計徹底杜絕了粉塵外泄，既避免了稀土粉體的損耗，又顯著改善了車間作業環境，解決了人工上料帶來的污染問題，同時規避了傳統機械輸送的摩擦污染風險，保障了稀土粉體的純度。
防護升級：保障物料純度與車間環境
在穩定性與適配性方面，設備安裝僅耗時半天，調試后運行平穩無噪音，無堵料、黏壁等問題，適配儲罐上方有限空間及周邊復雜管線布局，無需額外改造現場環境，大幅降低了項目落地成本。
 
真空上料機在稀土低流動性粉體輸送場景中解決團聚、堵料難題，且密閉式設計、結構可定制化的特點，能精準適配空間約束、純度要求、產能標準等多重工況需求。河南永晟機械憑借20余年粉體輸送領域經驗，通過針對性的結構優化與部件升級，實現了設備與稀土輸送工況的高度適配，既解決了客戶的燃眉之急，也為稀土新材料行業特殊工況輸送提供了可復制的解決方案。